Qual è l'angolo dell'elica delle frese con scanalature diritte?

Qual è l'angolo dell'elica delle frese a scanalatura diritta?

In qualità di fornitore di frese a scanalatura diritta, mi viene spesso chiesto informazioni sull'angolo dell'elica di questi utensili da taglio. L'angolo dell'elica è un parametro cruciale che influenza in modo significativo le prestazioni e l'applicazione delle frese. In questo post del blog, approfondirò qual è l'angolo dell'elica delle frese a scanalatura diritta, la sua importanza e come si collega alla funzionalità di questi strumenti.

Comprendere l'angolo dell'elica

L'angolo dell'elica di una fresa è definito come l'angolo formato dal tagliente della scanalatura e una linea parallela all'asse della fresa. Nel caso delle frese con scanalature diritte, l'angolo dell'elica è generalmente di 0 gradi. A differenza delle frese con scanalature elicoidali, dove i taglienti si muovono a spirale attorno al corpo dell'utensile, le scanalature diritte corrono parallele all'asse dell'utensile.

Questo design a flauto dritto ha una propria serie di caratteristiche. L'angolo dell'elica pari a zero significa che le forze di taglio sono dirette principalmente assialmente. Quando la fresa è in funzione, i trucioli vengono espulsi direttamente dall'area di taglio lungo la lunghezza delle scanalature. Ciò è in contrasto con le scanalature elicoidali, che utilizzano la forma a spirale per sollevare i trucioli dal taglio in modo più efficiente.

Importanza dell'angolo dell'elica nelle frese a canne diritte

1. Forze di taglio
   • Le forze di taglio assiali nelle frese con scanalature diritte sono più dominanti. Ciò può essere vantaggioso in alcune applicazioni in cui è richiesta una forza stabile diretta verso il basso. Ad esempio, quando si eseguono tagli superficiali e diritti in materiali non troppo duri, le scanalature dritte possono fornire un taglio pulito e preciso. La mancanza di una componente elicoidale nel tagliente significa che c'è meno tendenza dell'utensile a deviarsi lateralmente, il che può portare a una lavorazione più accurata.
2. Evacuazione dei trucioli
   • Mentre le scanalature elicoidali sono generalmente migliori nell'evacuazione dei trucioli, le scanalature diritte possono comunque funzionare bene in applicazioni in cui i trucioli sono piccoli e possono essere facilmente espulsi dall'area di taglio. In alcuni casi, come nelle operazioni di incisione o di fresatura leggera, i trucioli non sono abbastanza grandi o lunghi da causare un significativo intasamento delle scanalature diritte. Tuttavia, nelle applicazioni più impegnative con trucioli più grandi, le scanalature diritte possono richiedere misure aggiuntive, come l'uso di refrigerante ad alta pressione, per garantire la corretta rimozione dei trucioli.
3. Finitura superficiale
   • Le frese con scanalature diritte possono produrre una finitura superficiale liscia in alcuni materiali. L'azione di taglio in linea retta può produrre una struttura superficiale più uniforme rispetto alle scanalature elicoidali, soprattutto in materiali come legni teneri o plastica. Ciò li rende adatti per applicazioni in cui è richiesta una finitura superficiale di alta qualità, come nella produzione di oggetti decorativi o parti di precisione con superfici piane.

Applicazioni delle frese con eliche diritte

1. Incisione
   • Frese per incisione con scanalature dirittesono comunemente usati nelle applicazioni di incisione. Le scanalature diritte consentono un controllo preciso della profondità e della larghezza del taglio, consentendo di creare incisioni dettagliate e precise su vari materiali, tra cui legno, plastica e metallo. Le forze di taglio assiali assicurano che l'utensile rimanga stabile durante il processo di incisione, ottenendo linee pulite e nitide.
2. Fresatura superficiale
   • Per le operazioni di fresatura poco profonde, come la creazione di superfici piane o piccole tasche nei materiali, le frese a scanalatura diritta sono una scelta popolare. La loro capacità di fornire una forza di taglio assiale stabile li rende ideali per questi tipi di tagli. Possono essere utilizzati in settori come la lavorazione del legno, dove vengono utilizzati per fresare scanalature o creare aree piane su tavole di legno, o nella produzione di piccoli componenti in plastica.
3. Lavorazione di precisione
   • Nelle applicazioni di lavorazione di precisione, dove sono richieste tolleranze strette e finiture superficiali di alta qualità, le frese a scanalatura diritta possono svolgere un ruolo importante. La loro azione di taglio rettilinea e la minima deflessione laterale li rendono adatti alla lavorazione di pezzi con dimensioni precise. Ad esempio, nella produzione di piccoli componenti meccanici o parti elettroniche, è possibile utilizzare frese con scanalature diritte per creare caratteristiche precise.

Confronto con altri tipi di frese

1. Frese con scanalature elicoidali
   • Le frese a scanalatura elicoidale hanno un angolo dell'elica diverso da zero, che conferisce loro migliori capacità di evacuazione del truciolo rispetto alle frese a scanalatura diritta. La forma a spirale delle scanalature aiuta a sollevare i trucioli dall'area di taglio in modo più efficace, riducendo il rischio di intasamento dei trucioli. Tuttavia, le scanalature elicoidali possono anche introdurre maggiori forze di taglio laterali, che possono far sì che l'utensile si fletta più facilmente, soprattutto nelle applicazioni a lungo raggio.
2. Mulino per mais
   • Le frese per mais hanno tipicamente una combinazione di taglienti diritti e curvi. Sono progettati per eseguire sia operazioni di spianatura che di fresatura laterale. Rispetto alle frese a scanalatura diritta, le frese per mais possono gestire una gamma più ampia di attività di taglio. In alcuni casi, i bordi curvi delle frese per mais possono contribuire a un'evacuazione più efficiente dei trucioli, mentre i bordi dritti possono comunque fornire stabilità per determinati tipi di tagli.

Fattori che influenzano le prestazioni delle frese con scanalature diritte

1. Materiale del pezzo
   • Il tipo di materiale lavorato ha un impatto significativo sulle prestazioni delle frese a scanalatura diritta. I materiali più morbidi come il legno e la plastica sono generalmente più facili da lavorare con le scanalature diritte, poiché i trucioli sono più piccoli e più facili da evacuare. I materiali più duri, come i metalli, possono richiedere tecniche di taglio o rivestimenti dell'utensile più avanzati per garantire la corretta rimozione dei trucioli e prevenire l'usura dell'utensile.
2. Velocità di taglio e velocità di avanzamento
   • Anche la velocità di taglio e l’avanzamento svolgono un ruolo cruciale. Nelle frese con scanalature diritte è necessario un corretto equilibrio tra i due. Una velocità di avanzamento troppo elevata può causare forze di taglio eccessive e una scarsa evacuazione del truciolo, mentre una velocità di taglio troppo bassa può portare all'usura dell'utensile e ad una scarsa finitura superficiale. È importante selezionare i parametri di taglio appropriati in base al materiale e all'applicazione specifica.

Conclusione

L'angolo dell'elica delle frese con scanalature diritte, che in genere è pari a 0 gradi, conferisce a questi utensili caratteristiche uniche in termini di forze di taglio, evacuazione del truciolo e finitura superficiale. Anche se potrebbero non essere efficienti nell'evacuazione dei trucioli come le frese a elica elicoidale, presentano i loro vantaggi nelle applicazioni in cui sono richieste forze di taglio assiali e controllo preciso.

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Riferimenti

• Groover, deputato (2010). Fondamenti della produzione moderna: materiali, processi e sistemi. John Wiley & Figli.
• Trent, EM e Wright, PK (2000). Taglio dei metalli. Butterworth-Heinemann.