Frese con rivestimento DLC

Perché sceglierci Ampia gamma di applicazioni La nostra azienda produce principalmente frese in metallo duro integrale, punte da trapano, utensili per incisione e vari utensili non standard. I prodotti sono ampiamente utilizzati in stampi, aviazione, elettronica, pubblicità, arredamento per la casa e altri settori.

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Perché scegliere noi

Ampia gamma di applicazioni

La nostra azienda produce principalmente frese in metallo duro integrale, punte da trapano, utensili per incisione e vari utensili non standard. I prodotti sono ampiamente utilizzati in stampi, aviazione, elettronica, pubblicità, arredamento per la casa e altri settori.

Servizio unico

Forniamo un servizio completo dalla progettazione, produzione alla consegna. Allo stesso tempo, al fine di soddisfare le esigenze dei diversi clienti, lo staff tecnico professionale dell'azienda fornirà ai clienti servizi personalizzati.

Attrezzatura tecnica avanzata

L'azienda dà priorità all'introduzione di apparecchiature avanzate di produzione e monitoraggio, come l'affilatrice per frese CNC svizzera WALTER e l'attrezzatura tedesca per il collaudo degli utensili EOUER, che migliorano notevolmente le capacità produttive dell'azienda e la qualità dei prodotti.

Riconoscimento da parte dei clienti globali

Dopo anni di sviluppo, il marchio GR8 si è espanso con successo nei mercati di oltre 50 paesi tra cui Giappone, Australia, Asia, Medio Oriente, Europa e Americhe, ed è stato riconosciuto da un numero sempre maggiore di clienti.

Fresa a punta piatta a 4 taglienti 45HRC

Questa fresa piana a 4 taglienti da 45HRC è realizzata in metallo duro di alta qualità con eccellente durezza, tenacità e resistenza all'usura per una lunga durata. Ha una scala di durezza Rockwell di almeno 45HRC.

Fresa a punta piatta a 4 taglienti 55HRC

Ha un'elevata durezza di 55HRC, che lo rende adatto al taglio di una varietà di materiali, tra cui acciaio inossidabile, acciaio legato, ghisa e rame.

Fresa a punta piatta a 4 taglienti 65HRC

Il materiale complessivo in acciaio ad alta velocità duro può prevenire efficacemente la separazione dei bordi del grano del tagliente e allo stesso tempo prolungare la durata dell'utensile da taglio.

2 punte per fresatura DLC a flauti

La fresa offre varie opzioni di rivestimento, tra cui nitruro di titanio (TiN), carbonitruro di titanio (TiCN), nitruro di titanio e alluminio (TiAlN o AlTiN) e rivestimento diamantato.

Frese con rivestimento DLC

Nell'industria elettronica, la lavorazione di materiali metallici non ferrosi è molto comune e la fresa può essere utilizzata per realizzare gusci e radiatori di componenti elettronici.

1 fresa per la lavorazione dell'alluminio

La fresa ha eccellenti prestazioni di rimozione dei trucioli e i trucioli generati nel processo di taglio possono essere scaricati rapidamente per evitare interruzioni del taglio.

Fresa per la lavorazione dell'alluminio a 3 taglienti

L'elevata efficienza e stabilità di questo strumento lo rendono molto utile nella produzione di stampi, poiché può tagliare in modo efficiente i materiali dello stampo e fornire supporto per la produzione di stampi.

Fresa con scanalatura a U senza rivestimento per alluminio

La fresa adotta una struttura integrale in carburo cementato, è stata progettata con cura, ha una speciale punta a forma di U e caratteristiche resistenti all'usura e ha funzionato bene in varie applicazioni di fresatura.

Fresa con scanalatura a U con rivestimento DLC per alluminio

Questa fresa con scanalatura a U con rivestimento DLC per alluminio è appositamente progettata per la lavorazione dell'alluminio, con struttura unica, rivestimento DLC e design innovativo.

Cos'è il rivestimento DLC sulle frese?

Il DLC è un rivestimento sottile unico composto principalmente da carbonio che presenta un elevato livello di durezza, proprietà di attrito/usura superiori ed eccellente resistenza all'adesione. Sebbene lavorare con l’alluminio crei alcune sfide di lavorazione, le proprietà positive del materiale compensano alcune di queste difficoltà.

La pellicola di carbonio simile al diamante (DLC) è una sorta di tecnologia dei materiali metastabili, formata dalla combinazione di legami sp3 e sp2, ampiamente utilizzata all'estero negli ultimi anni. Combina le eccellenti caratteristiche del diamante e della grafite, non solo ha una maggiore durezza ma anche una maggiore resistività. Nel frattempo, ha buone proprietà ottiche ed eccellenti proprietà tribologiche.

Tolleranze delle frese con rivestimento DLC

Diametro del flauto	Tolleranza sul diametro della scanalatura	Tolleranza sul diametro del gambo
Φ1.0-Φ2.9	0--0.02
Φ3-Φ6	-0.01--0.03	H6
Φ6-Φ10	-0.01--0.035
Φ10.0-Φ18.0	-0.01--0.04
Φ18.0-Φ20.0	-0.015--0.045

La funzione del rivestimento DLC

La buona autolubrificazione e la durezza superficiale migliorano significativamente la resistenza all'usura delle frese.

Realizzazione della lavorazione a secco di parti in lega di alluminio.

Ha uno speciale design della scanalatura a forma di U, che rende l'evacuazione dei trucioli più fluida e consente una lavorazione ad alta efficienza. Inoltre, abbiamo realizzato i doppi taglienti, che hanno maggiore profondità e larghezza di taglio.

Il design del bordo della fresa è ottimizzato per conferire al pezzo una buona finitura a specchio.

È per scanalatura, fresatura di scanalature con lavorazione a secco e ad umido.

Diversi tipi di frese rivestite DLC

Frese quadrate:Queste frese hanno una punta quadrata e vengono utilizzate per applicazioni di fresatura generali. Sono ottimi per creare fessure e tasche a fondo quadrato e per tagliare superfici piane.

Frese a sfera:Queste frese hanno la punta arrotondata e vengono utilizzate per la fresatura di superfici curve. Sono ottimi per creare bordi arrotondati e per creare forme 3D.

Frese a raggio angolare:Queste frese hanno un angolo arrotondato sulla punta e vengono utilizzate per la fresatura di angoli arrotondati. Sono ottimi per creare raccordi e per realizzare parti con bordi arrotondati.

Frese per smusso:Queste frese hanno una punta piatta con lati angolati e vengono utilizzate per creare smussi o bordi smussati. Sono ottimi per creare bordi angolati su parti e per creare un bordo finito su una parte.

Frese per sgrossatura:Queste frese hanno un bordo seghettato o smerlato e vengono utilizzate per rimuovere rapidamente grandi quantità di materiale. Sono ottimi per sgrossare le parti e per creare una finitura ruvida su una parte.

Frese coniche:Queste frese hanno una punta conica e vengono utilizzate per creare fori o canali conici. Sono ottimi per creare parti con una forma conica.

Mulini di trivellazione:Queste frese sono progettate per praticare fori e fresare superfici piane allo stesso tempo. Sono ottimi per creare fori con fondo piatto e per realizzare lamature.

Conteggio delle eliche delle frese rivestite DLC

Fresa per flauto

Quando si fresano scanalature o fessure, le frese con due scanalature sono il tipo di utensile di fresatura più frequentemente utilizzato. Poiché può penetrare in direzione verticale nel pezzo in lavorazione, questo particolare tipo di fresa viene spesso definito fresa a tuffo. All'estremità tagliente della punta sono fissate due lame con lunghezze di taglio diverse. Uno di essi attraversa il centro, consentendo alla fresa di tagliare direttamente il pezzo che si trova sotto di essa.

Fresa per flauto

La fresatura di superficie e la fresatura laterale sono i due usi più tipici di una fresa per scanalature 4-, nonostante il fatto che questo tipo di fresa sia in grado di produrre gli stessi risultati di una fresa per scanalature 2-, come la creazione di tasche e slot. Per l'uso in tutte le fasi del processo di fresatura sono necessarie frese a quattro taglienti. Frese con quattro scanalature progettate per l'uso con acciai, acciai per utensili e ghisa.

Fresa per flauto

Frese per acciai che contengono sei scanalature, ciascuna delle quali è progettata per avere una vita utile più lunga nelle particolari applicazioni di lavorazione CNC in cui vengono impiegate, inclusa la fresatura ad alta efficienza. Per le operazioni di finitura che richiedono velocità di avanzamento maggiori oltre a una finitura superficiale di alta qualità, le frese a sei taglienti sono lo strumento da scegliere per la loro versatilità.

Fattori da considerare quando si sceglie il conteggio dei flauti

tipo di materiale

I materiali più morbidi come alluminio, legno e plastica beneficiano di un minor numero di scanalature, poiché generano trucioli più grandi e offrono una migliore evacuazione dei trucioli. D'altro canto, i materiali più duri come acciaio, ghisa e leghe resistenti alle alte temperature richiedono più scanalature per una maggiore robustezza e resistenza all'usura.

Operazione di lavorazione

Anche l'operazione di lavorazione, sia di sgrossatura che di finitura, influenza la scelta del numero di eliche. Come abbiamo visto in precedenza, un numero inferiore di eliche è più adatto per le operazioni di sgrossatura, offrendo un'efficiente rimozione dei trucioli e velocità di rimozione del materiale più elevate. Al contrario, per le operazioni di finitura si consiglia un numero maggiore di scanalature, garantendo finiture più lisce e forze di taglio ridotte.

Durata e prestazioni dell'utensile

Anche la durata e le prestazioni dell'utensile sono influenzate dal numero di scanalature. Un numero maggiore di scanalature offre una maggiore durata dell'utensile e prestazioni migliori in determinati materiali e applicazioni, come quando si lavora con materiali più duri come l'acciaio o la ghisa.

Precauzioni per l'utilizzo di frese rivestite DLC

Durante l'uso è necessario evitare che la fresa fuoriesca gradualmente dal portautensile o addirittura cada completamente. Pertanto, prima dell'uso, verificare se è presente un film d'olio tra il foro interno del portautensile e il diametro esterno del gambo della fresa per evitare una forza di serraggio insufficiente.

Quando si tagliano le frese rivestite DLC, la selezione dei parametri è molto importante. La velocità di taglio viene selezionata in base ai diversi pezzi da lavorare compresi i loro materiali. Il materiale del pezzo lavorato e il diametro della fresa determinano la velocità di avanzamento.

Quando si sceglie il metodo di taglio, si preferisce la fresatura concorde, che può proteggere il tagliente e migliorare la durata dell'utensile da taglio.

Sebbene la fresa con rivestimento DLC abbia una forte resistenza all'usura, il suo ambito di applicazione è relativamente ristretto e i requisiti sono elevati, quindi deve essere utilizzata in stretta conformità con i requisiti.

La nostra fabbrica

Presentando la tecnologia di produzione più avanzata e le attrezzature di produzione di utensili CNC più avanzate in patria e all'estero, utilizziamo i nostri metodi di ottimizzazione dei processi per migliorare la qualità della produzione, ridurre i costi e aumentare la produttività.

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I nostri certificati

Abbiamo superato la certificazione di gestione della qualità ISO 9001 e ottenuto vari certificati di qualificazione e ci impegniamo a fornire ai clienti prodotti di alta qualità.

Domande frequenti

D: A cosa servono le frese a 4 taglienti?

R: Le frese a quattro taglienti hanno una forte resistenza al calore e sono spesso utilizzate per il taglio ad alta velocità di materiali temprati come ferro, leghe e altre sostanze simili. Questo perché queste frese hanno la capacità di tagliare in modo più efficiente la microstruttura del materiale.

D: Le frese a 2 o 4 taglienti sono adatte per l'acciaio?

R: Nel frattempo, le frese a candela 4-sono state preferite quando si lavora l'acciaio e leghe dure simili poiché hanno più superfici di taglio a contatto con la parte per rotazione. Poiché tali metalli più duri richiedono un avanzamento più lento, l'utilizzo di frese con 4 o più scanalature serve ad aumentare la velocità di rimozione del metallo.

D: Qual è la differenza tra le frese a punta sferica e quelle a candela?

R: Le frese a testa piatta prendono il nome dal fatto che hanno un fondo piatto su tutta la superficie, che poi arriva a 90 gradi sui nostri lati. I mulini a punta sferica hanno un raggio, un emisfero o metà di una sfera (da cui prende il nome) per conferirle invece un'estremità arrotondata. Ora c'è un tipo di strumento che si trova da qualche parte tra questi due, che può essere chiamato fresa a becco toro o fresa a punta con raggio, che ha un fondo parzialmente piatto con un raggio appena attorno ai bordi.

D: Il DLC è migliore del PVD?

R: Il DLC è reso simile ai diamanti sintetici, facendo esplodere particelle di carbonio sulla superficie metallica dell'orologio, conferendogli uno strato protettivo significativamente più duro e resistente rispetto al caso del PVD.

D: Posso utilizzare una fresa a 2 taglienti per l'acciaio?

R: Tradizionalmente, le frese erano disponibili nella versione a 2 o 4 scanalature. La regola pratica ampiamente accettata era quella di utilizzare 2 eliche per la lavorazione di alluminio e materiali non ferrosi e 4 eliche per la lavorazione di acciaio e leghe più dure. Poiché l'alluminio e le leghe non ferrose sono in genere molto più morbide degli acciai, la resistenza di un utensile è meno preoccupante, un utensile può essere alimentato più velocemente e velocità di rimozione del materiale (MRR) maggiori sono agevolate dalle ampie valli degli utensili a 2 scanalature.

D: A cosa servono le frese a 7 taglienti?

R: Le frese con un numero maggiore di eliche da 5, 6 e 7 eliche vengono sempre più utilizzate per tagliare materiali più duri, poiché un numero di eliche più elevato consente di ottenere un utensile con maggiore resistenza e minore usura, con conseguente maggiore durata dell'utensile. Un numero elevato di scanalature può essere utile anche in applicazioni speciali quando si tratta di determinati tipi di materiali ferrosi, come ad esempio il titanio e l'inconel.

D: Qual è la migliore fresa al cobalto o in HSS?

A: Cobalto (M-42: 8% Cobalto): fornisce una migliore resistenza all'usura, una maggiore durezza a caldo e tenacità rispetto all'acciaio rapido (HSS). Si verificano pochissime scheggiature o microscheggiature in condizioni di taglio severe, consentendo all'utensile di funzionare il 10% più velocemente dell'HSS, con conseguenti tassi di rimozione del metallo eccellenti e buone finiture.

D: A cosa servono le frese a 5 taglienti?

R: Le frese a 5 taglienti consentono la sgrossatura avanzata con lunghe profondità di taglio assiali e profondità radiali ridotte a velocità di avanzamento estremamente elevate, nonché applicazioni di finitura superficiale fine con velocità di avanzamento più elevate. Tutta questa produttività con un unico strumento riduce le scorte di utensili e i costi del lavoro aggiungendo versatilità.

D: Come faccio a sapere quale fresa utilizzare?

R: Il materiale da fresare è un fattore critico nel determinare il tipo di fresa da utilizzare. I materiali più duri, come metalli e leghe, richiedono una fresa più dura e durevole, come il carburo, mentre i materiali più morbidi, come plastica e legno, richiedono una fresa più morbida, come l'acciaio ad alta velocità. Il numero di scanalature di una fresa influisce sulle sue prestazioni di taglio.

D: Quali sono le frese più utilizzate?

R: Le frese a candela quadra sono le più comuni e possono essere utilizzate per molte applicazioni di fresatura, tra cui scanalatura, profilatura e taglio a tuffo. Le frese a raggio angolare hanno angoli leggermente arrotondati che aiutano a distribuire le forze di taglio in modo uniforme per prevenire danni alla fresa e prolungarne la durata.

D: Quali sono gli svantaggi del rivestimento DLC?

R: I rivestimenti DLC hanno stabilità termica fino a ~300 gradi, chimicamente inerti, biocompatibili e resistenti all'ossidazione. Tuttavia, oltre a questi vantaggi, i rivestimenti DLC presentano elevate tensioni residue e minore tenacità che ne limitano l’uso per un’ampia gamma di applicazioni, soprattutto quando si tratta di prestazioni meccaniche.

D: Perché utilizzare una fresa a taglio singolo?

R: Le frese a tagliente singolo sono ideali per operazioni di lavorazione ad alta velocità e sono in grado di tagliare una varietà di materiali, tra cui alluminio, ottone, rame e tecnopolimeri. La geometria a scanalatura singola offre più spazio per l'evacuazione dei trucioli e ciò consente agli operatori di macchina di programmare velocità di avanzamento più elevate e carichi di truciolo più elevati.

D: Cos'è una fresa per scanalature 0?

R: Gli utensili per scanalature "O" sono realizzati in materiale per utensili in metallo duro integrale a micrograna in configurazione diritta e a spirale. La spirale ascendente o destra viene utilizzata più facilmente a causa della necessità di evacuare il truciolo verso l'alto nelle applicazioni su lamiere piane o blocchi. Il movimento verso l'alto dei trucioli evita la saldatura, che è un problema comune nella lavorazione della plastica.

D: È possibile effettuare un taglio a tuffo con una fresa a 4 taglienti?

A: Progettazione dello strumento:Alcune frese a 4 taglienti sono progettate con una geometria di taglio centrale, che consente l'immersione. Tuttavia, altri potrebbero avere un taglio non centrato, il che rende difficile l'immersione. Come accennato, il tipo di materiale da fresare può influenzare la scelta della fresa. Quando si esegue l'immersione in materiali più duri, una fresa a candela 4- potrebbe essere preferibile poiché offre più taglienti, garantendo un'immersione più pulita e precisa.

D: A cosa serve una fresa a 3 taglienti?

R: Le frese a tre taglienti vengono utilizzate per velocità di avanzamento più elevate rispetto alle frese a due taglienti e sono spesso utilizzate nella lavorazione dell'alluminio. Sono comunemente utilizzati nelle operazioni di scanalatura in cui il truciolo è affollato. Vengono utilizzati anche in applicazioni di fresatura di materiali non ferrosi in cui vengono utilizzate velocità di avanzamento elevate.

D: Qual è la differenza tra la fresa a 2 e 4 taglienti?

R: La differenza principale è che le frese a due scanalature vengono utilizzate maggiormente nei materiali più morbidi come l'alluminio e l'ottone. Per non dire che non possono essere utilizzati con materiali più duri, semplicemente non reggono a lungo. Le frese a due scanalature hanno molto più spazio per l'espulsione del truciolo al centro, dove si troverebbero le altre due scanalature se fosse una fresa a quattro scanalature.

D: Qual è la punta da trapano più dura?

R: Quando si fora acciaio temprato, è necessario assicurarsi che la punta del trapano sia realizzata con materiali più resistenti. Le punte in metallo duro sono il materiale più resistente per le punte da trapano e possono tagliare l'acciaio temprato. Ma se non sono disponibili, si possono utilizzare anche punte in titanio e cobalto.

D: Qual è la differenza tra le frese a singola scanalatura e a 3 scanalature?

R: Le singole scanalature possono eliminare i trucioli dall'alluminio fibroso e appiccicoso. Riducono inoltre la rilavorazione dei trucioli e li evacuano più rapidamente, migliorando la finitura superficiale riducendo la probabilità che i trucioli già tagliati graffino il pezzo. Tre eliche rappresentano un'alternativa in grado di migliorare le prestazioni alle frese a due eliche. La loro scanalatura extra garantisce una velocità di avanzamento maggiore per una data velocità di superficie. Sono ideali per le applicazioni di sgrossatura dell'alluminio.

D: Qual è la differenza tra le frese a taglio singolo e doppio?

R: Ad esempio, una fresa a singola scanalatura avrà un solo tagliente, mentre una fresa a due scanalature ne avrà due e così via. Il numero di eliche di una fresa ne determina la rigidità, la capacità di evacuazione del truciolo, il tempo di usura, la precisione verticale e le prestazioni sia su materiali teneri che duri.

D: A cosa serve una fresa a 6 taglienti?

R: Una fresa quadrata a sei scanalature di lunghezza standard è una fresa per uso generale, con una lunghezza regolare della scanalatura, sei taglienti e gli angoli sono affilati e generano un angolo di 90 gradi. Possono essere utilizzati per lavorazioni a tuffo, scanalatura, fresatura laterale, spianatura e svasatura.

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