
Fresa frontale con raggio d'angolo a 4 scanalature
introduzione al prodotto
Le frese a candela con raggio d'angolo a 4 scanalature sono progettate per creare un raggio d'angolo nella parte inferiore di una spalla fresata. Vantano un tagliente di fresatura molto più forte rispetto alle normali frese a estremità quadra, il che significa che è possibile utilizzare maggiori velocità di avanzamento, una maggiore durata complessiva dell'utensile e una maggiore produttività complessiva. L'aggiunta di un certo raggio a un pezzo o l'esecuzione di operazioni di finitura come la rimozione di una bava o di uno spigolo affilato sono due applicazioni comuni per una fresa frontale con raggio angolare. Il raggio determina i vincoli dell'utensile. Quando i diametri vengono aumentati, la velocità di azionamento dell'utensile può essere ridotta. Tuttavia, l'utensile può funzionare a una velocità maggiore quando il suo raggio viene ridotto a causa del maggiore raggio effettivo della fresa. Poiché c'è più materiale dietro il raggio dei diametri maggiori, questi hanno una resistenza maggiore rispetto ai diametri più piccoli che contengono la stessa quantità di materiale. Quando si lavora in fessure o fori stretti, è possibile che sia necessario un pilota con un diametro inferiore per il gioco. Durante la lavorazione di un angolo interno, l'utilizzo di un pilota di diametro inferiore consente di eseguire curve più strette.
Finalità
1. Il centro di lavoro CNC e la macchina per incidere CNC sono applicazioni primarie per frese con raggio angolare a 4 scanalature. È anche possibile metterlo su una normale fresatrice per trattare alcuni materiali difficili e semplici che richiedono un trattamento termico.
2. Una fresa a candela con raggio d'angolo è un tipo di fresa utilizzata su fresatrici orizzontali per la produzione di aerei. La fresa presenta una serie di denti disposti a spirale o in linea retta attorno al suo perimetro. A seconda della forma del dente, questi denti possono essere diritti o a spirale. È possibile classificarli come denti grossolani o fini in base al numero di denti che hanno. A causa del numero limitato di denti, della forte resistenza dei denti e dell'ampia area di contenimento del truciolo della fresa per ingranaggi elicoidali grossolani, è più adatta per la lavorazione di sgrossatura. D'altra parte, la fresa per ingranaggi elicoidali fini è più adatta per la lavorazione di finitura.
3. La fresa frontale per raggio d'angolo è uno strumento che può essere utilizzato per tagliare i piani sulle fresatrici a cavalletto, frontali e verticali. Ci sono denti grossolani e denti fini e denti da taglio situati sulla faccia frontale e sul perimetro dell'utensile. Esistono tre varietà di strutture distinte, vale a dire il tipo integrale, il tipo intarsiato e il tipo indicizzabile.
4. Viene utilizzato per il processo di lavorazione di scanalature e superfici dei gradini. Poiché si trovano sulla superficie circonferenziale e frontale, i denti della fresa non possono avanzare in direzione assiale durante l'utilizzo dell'utensile. La fresa a candela può avanzare assialmente quando ha un dente di estremità che passa attraverso il centro della fresa.
5. Questa fresa a raggio angolare viene utilizzata per elaborare un'ampia varietà di superfici di scanalature e gradini. Oltre ad avere denti attorno alla circonferenza, ha anche denti su ciascun lato.
6. Questa particolare fresa viene utilizzata per tagliare scanalature con una certa angolazione. Le due varietà di questo utensile sono la fresa ad angolo singolo e la fresa ad angolo doppio.
7. Questa fresa a raggio angolare viene utilizzata per tagliare scanalature e pezzi profondi e ha più denti sulla circonferenza rispetto alle altre frese. Ci sono angoli sfalsati di 15′ e 1′ su entrambi i lati dei denti della fresa per ridurre la quantità di attrito durante il processo di fresatura. Inoltre, c'è una fresa per scanalatura a forma di T, una fresa per scanalatura per chiavetta, una fresa per scanalatura a coda di rondine e una varietà di altre frese per formatura.
Parametri
|
SPECIFICA |
R |
d1 |
L1 |
D |
L |
|
D4*12*D4*50L |
R0.1-R0.5/R1 |
4mm |
12 mm |
4mm |
50 mm |
|
D4*16*D4*75L |
R0.1-R0.5/R1 |
4mm |
16 mm |
4mm |
75 mm |
|
D4*20*D4*100L |
R0.1-R0.5/R1 |
4mm |
20 mm |
4mm |
100 mm |
|
D5*15*D5*50L |
R0.1-R0.5/R1 |
5 mm |
15 mm |
5 mm |
50 mm |
|
D5*20*D5*75L |
R0.1-R0.5/R1 |
5 mm |
20 mm |
5 mm |
75 mm |
|
D5*25*D5*100L |
R0.1-R0.5/R1 |
5 mm |
25 mm |
5 mm |
100 mm |
|
D6*18*D6*50L |
R0.1-R0.5/R1 |
6 mm |
18 mm |
6 mm |
50 mm |
|
D6*24*D6*75L |
R0.1-R0.5/R1 |
6 mm |
24 mm |
6 mm |
75 mm |
|
D6*30*D6*100L |
R0.1-R0.5/R1 |
6 mm |
30 mm |
6 mm |
100 mm |
|
D8*24*D8*60L |
R0.1-R0.5/R1 |
8 mm |
24 mm |
8 mm |
60 mm |
|
D8*30*D8*75L |
R0.1-R0.5/R1 |
8 mm |
30 mm |
8 mm |
75 mm |
|
D8*35*D8*100L |
R0.1-R0.5/R1 |
8 mm |
35 mm |
8 mm |
100 mm |
|
D10*30*D10*75L |
R0.1-R0.5/R1 |
10 mm |
30 mm |
10 mm |
75 mm |
|
D10*45*D10*100L |
R0.1-R0.5/R1 |
10 mm |
45 mm |
10 mm |
100 mm |
|
D12*35*D12*75L |
R0.1-R0.5/R1 |
12 mm |
35 mm |
12 mm |
75 mm |
|
D12*45*D12*100L |
R0.1-R0.5/R1 |
12 mm |
45 mm |
12 mm |
100 mm |
|
Tolleranze |
||
|
Diametro del flauto |
Tolleranza del diametro della scanalatura |
Tolleranza sul diametro del gambo |
|
Φ1.0-Φ2.9 |
0--0.02 |
H6 |
|
Φ3-Φ6 |
-0.01--0.03 |
|
|
Φ6-Φ10 |
-0.01--0.035 |
|
|
Φ10.0-Φ18.0 |
-0.01--0.04 |
|
|
Φ18.0-Φ20.0 |
-0.015--0.045 |
|
|
Applicazione |
||||||||
|
Acciaio al carbonio |
Acciaio pretemprato |
Altamente indurito |
Acciaio inossidabile |
Lega di rame |
Lega di alluminio |
|||
|
45HRC |
50HRC |
55HRC |
60HRC |
65HRC |
||||
|
○ |
○ |
√ |
√ |
|
|
○ |
○ |
○ |
Parametri consigliati
|
Materiale |
Acciaio al carbonio, acciaio legato, S45C, FC, FCD, SCM, S50C, SKS... |
Acciaio legato, acciaio per utensili SCR, SNCM, SKD11, SKD61.NAK80 |
Acciaio duro, SKD11 |
|||
|
Durezza |
HRC30 |
HRC50 |
HRC60 |
|||
|
Diametro |
Velocità di taglio (VC) (mm-1) |
Avanzamento(F) (mm-min) |
Velocità di taglio (VC) (mm-1) |
Avanzamento(F) (mm-min) |
Velocità di taglio (VC) (mm-1) |
Avanzamento(F) (mm-min) |
|
1mm |
22000 |
400 |
18000 |
200 |
9000 |
140 |
|
1,5 mm |
12000 |
500 |
11000 |
280 |
5200 |
150 |
|
2mm |
10000 |
550 |
10000 |
280 |
4600 |
170 |
|
3 mm |
9000 |
600 |
5500 |
310 |
3500 |
220 |
|
4mm |
6000 |
750 |
5000 |
400 |
2200 |
220 |
|
5 mm |
4800 |
800 |
4000 |
400 |
1700 |
240 |
|
6 mm |
4500 |
820 |
3800 |
420 |
1600 |
300 |
|
8 mm |
3500 |
820 |
2800 |
420 |
1000 |
300 |
|
10 mm |
3000 |
820 |
1800 |
420 |
900 |
300 |
|
12 mm |
2000 |
820 |
1600 |
350 |
800 |
300 |
|
16 mm |
1500 |
650 |
1000 |
300 |
500 |
150 |
|
20 mm |
1200 |
650 |
900 |
300 |
400 |
150 |
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Elenco materie prime
|
Grado |
Codice ISO |
Composizioni chimiche (percento) |
Granulometria (um) |
Proprietà fisiche meccaniche (maggiori o uguali a) |
Rivestimento |
|||
|
Wc |
Co |
Densità (g/cm3) |
Durezza (HRA) |
TRS(N/mm2) |
||||
|
YG10X(50HRC) |
K30-K40 |
89 |
10 |
0.8 |
14.43 |
91.5 |
2500 |
TISINO |
|
UF12U(55HRC) |
K40 |
87 |
12 |
0.6 |
14.15 |
92.3 |
3900 |
TISINO |
|
AF501(60HRC) |
K05-K10 |
89 |
10 |
0.4 |
14.1 |
92.8 |
3600 |
NANO NERO |
|
AF308(65HRC) |
K05-K10 |
91 |
8 |
0.3 |
14 |
93.8 |
3800 |
NANO (BLU) |
Foto dettagliate
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