Bordo di riporto e speroni
(1) Quando il tagliente di riporto taglia il materiale plastico metallico, poiché il materiale del pezzo viene schiacciato, il truciolo genera molta pressione sulla superficie di spoglia dell'utensile e l'attrito genera una grande quantità di calore di taglio. A questa temperatura e pressione elevate, la parte del truciolo che è in contatto con la superficie di spoglia dell'utensile viene relativamente rallentata a causa dell'influenza dell'attrito, formando una "ritenzione". Quando la forza di attrito è maggiore della forza legante tra le qualità interne del materiale, alcuni dei materiali nello strato rimanente aderiranno al tagliente per formare un blocco metallico a forma di cuneo con elevata durezza (solitamente 2~3,5 volte la durezza del materiale lavorato), che circonda il tagliente e copre parte della faccia di spoglia, questo blocco metallico a forma di cuneo è chiamato tagliente di riporto, come mostrato nella Figura 2-6-9.
1) Vantaggi: la durezza del tagliente di riporto è superiore a quella delle materie prime, che possono sostituire il tagliente per il taglio e migliorare la resistenza del tagliente; Allo stesso tempo, la presenza di tagliente di riporto aumenta l'angolo di spoglia effettivo dell'utensile e lo stesso diventa più affilato.
2) Svantaggi: L'esistenza del tagliente di riporto è in realtà un processo di formatura, caduta, formazione e caduta di nuovo: il tagliente di riporto parzialmente staccato aderirà alla superficie del pezzo: e alla posizione effettiva dell'utensile anche la punta cambierà con il cambio del tagliente di riporto: allo stesso tempo, poiché è difficile che il tagliente di riporto formi un tagliente più affilato, produrrà una certa vibrazione durante la lavorazione. Pertanto, la qualità della superficie e l'accuratezza dimensionale del pezzo ottenuto dopo la lavorazione ne risentiranno.
3) Le cause del tagliente di riporto sono molteplici. Questi fattori includono principalmente le condizioni di taglio come il materiale del pezzo, la velocità di taglio, il fluido da taglio, la qualità della superficie dell'utensile, l'angolo di spoglia dell'utensile e il materiale dell'utensile. Quando il materiale del pezzo ha elevata plasticità e bassa resistenza, l'attrito tra il truciolo e la superficie di spoglia è elevato, la deformazione del truciolo è elevata ed è facile attaccarsi al coltello e produrre tagliente di riporto e le dimensioni del truciolo Anche il bordo in su è ampio. Quando si tagliano materiali metallici fragili, i trucioli vengono frantumati, la lunghezza di contatto tra il coltello e i trucioli è breve, la forza di attrito è ridotta, la temperatura di taglio è bassa e generalmente non è facile produrre tagliente di riporto.
4) Misure di inibizione per i tumori dei bordi di costruzione.
R: La velocità del truciolo dovrebbe essere appropriata. La velocità di taglio è influenzata dall'influenza della temperatura di taglio sul coefficiente di attrito massimo della superficie di spoglia e sulle proprietà del materiale del pezzo, e la generazione di tagliente di riporto può essere ridotta controllando la velocità di taglio per controllare la temperatura di taglio inferiore a 300 gradi o superiore a 500 gradi.
B: Aumentare adeguatamente l'angolo di spoglia. Maggiore è l'angolo di spoglia, più affilato è l'utensile e minore è la deformazione del truciolo, la forza di taglio e l'attrito della superficie si riducono, riducendo così le condizioni per la formazione del tagliente di riporto. È stato dimostrato che l'allargamento dell'angolo anteriore a 35 gradi generalmente non produce bordo di riporto.
C: Quando l'avanzamento aumenta, la profondità di taglio aumenta e la lunghezza di contatto tra l'utensile e il truciolo aumenta, il che è facile che si formi tagliente di riporto. Se la velocità di avanzamento viene opportunamente ridotta, è possibile ridurre la possibilità che si formi tagliente di riporto.
D: L'uso di fluido da taglio con buone prestazioni lubrificanti può anche ridurre o prevenire la formazione del tagliente di riporto.
(2) Il dorso della scala si riferisce alla scala della superficie lavorata, come mostrato nella Figura 2-6-10, è un fenomeno che spesso si verifica quando si tagliano metalli di plastica a una velocità di taglio inferiore, il che deteriora la qualità della superficie lavorata e aumenta il valore di rugosità superficiale. Durante la lavorazione di pezzi nei centri di lavoro, la generazione di scaglie può essere ridotta modificando la geometria dell'utensile, aumentando l'angolo di spoglia, mantenendo il tagliente affilato e utilizzando inserti rivestiti.
