Tipi di chip e controllo
1. Il tipo di chip
A causa dei diversi materiali del pezzo e delle diverse condizioni di taglio, le forme dei trucioli generati durante il processo di taglio variano. Esistono quattro tipi principali di forme di truciolo: a fascia, a nodo, granulare e schiacciato, come mostrato nella Figura 1-7.
1) Chip fasciati. Questo è il tipo di scheggiatura più comune. La sua superficie interna è liscia e la sua superficie esterna è pelosa. elaborazione
Nel caso dei metalli plastici, tali trucioli si formano spesso in condizioni di piccolo spessore di taglio, elevata velocità di taglio e ampio angolo di spoglia dell'utensile.
2) Chip manopolali. Conosciuti anche come trucioli estrusi. La sua superficie esterna è a zigzag e la superficie interna a volte è fessurata. Questi trucioli vengono spesso prodotti a basse velocità di taglio, grandi spessori di taglio e piccoli angoli di spoglia dell'utensile.
3) Trucioli granulari. Conosciuti anche come chip unitari. Durante la formazione del truciolo, se lo sforzo di taglio sulla superficie di taglio supera la resistenza alla rottura del materiale, l'unità truciolo cade dal materiale da tagliare, formando trucioli granulari.
4) Triturazione dei trucioli. Quando si taglia metallo fragile, a causa della scarsa plasticità del materiale e della bassa resistenza alla trazione, dopo che l'utensile è stato tagliato, il metallo dello strato di taglio è fragile sotto l'azione dello stress di trazione senza evidente deformazione plastica sotto l'azione della parte anteriore dell'utensile, formando una forma irregolare poi le scaglie si sbriciolano. Quando si lavorano materiali fragili, maggiore è lo spessore di taglio, più facile è ottenere questi trucioli. I primi tre tipi di trucioli sono tipi comuni di trucioli durante la lavorazione di metalli plastici. Quando si forma il truciolo del nastro, il processo di taglio è il più stabile, la fluttuazione della forza di taglio è ridotta e il valore di rugosità superficiale della superficie lavorata è ridotto. La forza di taglio oscilla maggiormente durante il taglio quando si formano trucioli granulari. I primi tre tipi di truciolo possono essere convertiti tra loro a seconda delle condizioni di taglio, ad esempio, in caso di formazione di trucioli annodati, è possibile ottenere trucioli granulari se si riduce ulteriormente l'angolo di spoglia, si riduce la velocità di taglio, oppure lo spessore di taglio viene aumentato; Al contrario, se si aumenta la velocità di taglio o si riduce lo spessore di taglio, si possono ottenere trucioli in striscia.
2. Controllo del truciolo
Nella pratica produttiva vediamo diverse situazioni di evacuazione del truciolo. Alcuni trucioli vengono arrotolati in lumache e si staccano da soli quando raggiungono una certa lunghezza; Alcuni chip sono spezzati in forme a C e 6-: altri sono spezzati in aghi o piccoli pezzi, che schizzano ovunque e suonano in modo sicuro; Alcuni trucioli di nastro sono avvolti attorno all'utensile e al pezzo in lavorazione, il che può facilmente causare incidenti. Una scarsa evacuazione dei trucioli influenzerà il normale andamento della produzione, quindi i trucioli
Il controllo è di grande importanza, il che è particolarmente importante quando si lavora su linee di produzione automatizzate. Dopo che i trucioli vengono violentemente deformati nella zona di deformazione di [ e II, la durezza aumenta, la plasticità diminuisce e le proprietà diventano fragili. Nel processo di scarico dei trucioli, quando si incontrano ostacoli come dietro l'utensile, sulla superficie di transizione del pezzo o sulla superficie da lavorare, se la deformazione in una certa parte supera il valore di deformazione alla rottura del materiale del truciolo, il truciolo si romperà. La figura 1-8 mostra il truciolo che si rompe quando colpisce il pezzo o dietro l'utensile.
Gli studi hanno dimostrato che maggiore è la fragilità del materiale del pezzo (minore è il valore di deformazione alla frattura), maggiore è lo spessore del truciolo e maggiore è il raggio di arricciatura del truciolo, più facile è la rottura del truciolo. È possibile adottare le seguenti misure per controllare i trucioli. 1) Viene adottato il rompitruciolo. Impostando il rompitruciolo, sui trucioli nel flusso viene esercitata una certa forza legante, per cui la deformazione del truciolo aumenta e il raggio di arricciatura del truciolo diminuisce. I parametri dimensionali del rompitruciolo devono essere adattati alla dimensione della quantità di taglio, altrimenti l'effetto di rottura truciolo ne risentirà. Le forme della sezione trasversale del rompitruciolo comunemente utilizzate sono polilinea, diritta, arco e arco completo, come mostrato nella Figura 1-9. Quando l'angolo di spoglia è ampio, la resistenza dell'utensile con rompitruciolo ad arco completo è migliore. Sono presenti tre tipi di rompitrucioli posizionati sulla parte anteriore: parallelo, verso l'esterno e verso l'interno, come mostrato nella Figura 1-10. Il tipo obliquo esterno spesso forma trucioli a forma di C e trucioli a forma di 6-, che possono ottenere la rottura del truciolo in un'ampia gamma di quantità di taglio;
1) viene utilizzato un rompitruciolo. Impostando il rompitruciolo, sui trucioli nel flusso viene esercitata una certa forza legante, per cui la deformazione del truciolo aumenta e il raggio di arricciatura del truciolo diminuisce. I parametri dimensionali del rompitruciolo devono essere adattati alla dimensione della quantità di taglio, altrimenti l'effetto di rottura truciolo ne risentirà. Le forme della sezione trasversale del rompitruciolo comunemente utilizzate sono polilinea, diritta, arco e arco completo, come mostrato nella Figura 1-9. Quando l'angolo di spoglia è ampio, la resistenza dell'utensile con rompitruciolo ad arco completo è migliore. Sono presenti tre tipi di rompitrucioli posizionati sulla parte anteriore: parallelo, verso l'esterno e verso l'interno, come mostrato nella Figura 1-10. Il tipo obliquo esterno spesso forma trucioli a forma di C e trucioli a forma di 6-, che possono ottenere la rottura del truciolo in un'ampia gamma di quantità di taglio; Il tipo obliquo interno spesso forma trucioli lunghi e stretti della bobina a vite, ma l'intervallo di rottura del truciolo è ristretto; Il campo di rottura truciolo parallelo è una via di mezzo.
2) Modificare l'angolo dell'utensile. L'aumento dell'angolo di registrazione e dello spessore di taglio dell'utensile favorisce la rottura del truciolo. Angolo di spoglia utensile ridotto, i trucioli sono facili da rompere. L'angolo di inclinazione della lama λ può controllare la direzione del flusso dei trucioli, ^, quando il valore è positivo, i trucioli sono spesso arricciati e rotti dopo aver colpito la parte posteriore per formare trucioli a forma di C o fuoriescono naturalmente per formare trucioli a spirale: quando l'input è negativo, i trucioli sono spesso arricciati e spezzati in trucioli a forma di C o 6 dopo aver colpito i trucioli della superficie lavorata.
3) Regolare la quantità di taglio. Aumentando l'avanzamento si aumenta lo spessore di taglio, il che è vantaggioso per la rottura del truciolo: ma l'aumento aumenterà il valore di rugosità della superficie lavorata. Ridurre opportunamente la velocità di taglio aumenta la distorsione del taglio ed è utile anche per la rottura del truciolo, ma ciò ridurrà l'efficienza della rimozione del materiale. La quantità di taglio deve essere opportunamente selezionata in base alle condizioni effettive.
