Fresatura a becchi
La fresatura a pettine (vedi Figura 5-8) prevede che la fresa fori prima verso il basso, quindi i denti terminali della fresa svolgono un ruolo di taglio: quindi la direzione della passata viene ruotata di 90 gradi per fresare con i denti circonferenziali della fresa. Questo è il metodo tradizionale di fresatura delle sedi per chiavetta.
Lo stato della sezione di fresatura verticale discendente della fresatura pecking non è molto favorevole per l'utensile. Quando si fresa verso il basso, l'angolo di taglio effettivo vicino al centro del dente finale formerà un angolo di scarico effettivo negativo, che può facilmente causare danni al bordo finale della fresa vicino al centro. Pertanto la fresatura a picchi è adatta solo come alternativa.
5-8
Interpolazione circolare/interpolazione elicoidale
La fresatura con interpolazione circolare/interpolazione elicoidale può essere considerata essenzialmente come una deformazione della fresatura a rampa, ovvero il percorso rettilineo originale nella direzione dell'asse verticale viene modificato in un passaggio circonferenziale, come mostrato nella Figura 6-9.
Ma ci sono altri problemi che si possono riscontrare dopo aver cambiato la linea retta in un percorso circonferenziale. Velocità di passata programmata del centro della fresa in rodioQuando la fresa trasforma il percorso rettilineo in un percorso circonferenziale, c'è uno spazio tra la traiettoria orizzontale del centro della fresa e la traiettoria formata dal cerchio esterno della fresa. Questo divario è correlato al metodo di interpolazione come interpolazione di fori/interpolazione di cerchi esterni, nonché al diametro della fresa e al diametro del cilindro.
Il diagramma del calcolo dell'interpolazione del cerchio esterno è mostrato nella Figura 6-10 e la formula è la seguente:
dove "è la velocità di passata orizzontale programmata (mm/min) al centro della fresa durante l'interpolazione cilindrica; D, è il diametro grande della fresa (mm); D. è il diametro grande del pezzo fresato (mm ); n è la velocità di rotazione (r/min); / è l'avanzamento per dente (mm/z);
Il principio di base è che la velocità di passata orizzontale sul cerchio esterno della fresa nel punto del diametro grande del pezzo è uguale alla velocità di passata calcolata della passata diritta.
Quando si utilizza l'interpolazione esterna, anche la larghezza di taglio effettiva A cambia leggermente rispetto alla larghezza di taglio originale e la formula di calcolo è la seguente:
dove D è il diametro esterno del pezzo grezzo (mm): le restanti variabili sono descritte nell'Eq. (6-1).
La Figura 6-11 illustra il calcolo dell'interpolazione del foro interno e la formula è la seguente:
dove "è la velocità di passata orizzontale programmata (mm/min) al centro della fresa durante l'interpolazione del foro; Il significato delle altre variabili è spiegato nell'Eq. (6-1).
Quando si utilizza l'interpolazione del foro interno, la larghezza di taglio effettiva a. è anche leggermente diverso dalla larghezza di taglio originale e la formula di calcolo è la seguente:
dove D, è il diametro del foro interno del pezzo grezzo (mm); Le restanti variabili sono descritte nell'Eq. (6-1).
Oltre all'interpolazione standard dei fori esterno ed interno, gli angoli di alcune cavità fanno effettivamente parte dell'interpolazione del foro interno. La lavorazione dei raccordi delle cavità presenta spesso un sovraccarico locale.
I metodi convenzionali di fresatura degli angoli (vedi Figura 6-12) possono posizionare carichi molto pesanti. Sandvik Coromant fornisce un esempio di quando il raggio dell'arco è uguale al raggio della fresa, se la larghezza di taglio del bordo dritto è il 20% del diametro della fresa, in corrispondenza dell'angolo la larghezza di taglio aumenterà al 90% del diametro della fresa e l'angolo centrale dell'arco di contatto dei denti della fresa raggiungerà 140 gradi.
La prima soluzione consigliata è utilizzare un percorso a forma di arco per la lavorazione. In questo caso si consiglia che il diametro della fresa sia 15 volte il raggio dell'arco (es. un raggio di 20 mm è adatto per un raggio di circa 30 mm). Di conseguenza, la larghezza massima di fresatura è stata ridotta dal 90% del diametro della fresa, che non era ideale, al 55% del diametro della fresa, e l'angolo centrale dell'arco di contatto dei denti della fresa è stato ridotto a 100 gradi, come mostrato nella Figura 6-13. Ulteriori ottimizzazioni (vedi Figura 6-14) includono un ulteriore aumento del raggio dell'arco di passaggio della fresa e un'ulteriore riduzione del diametro della fresa. Quando si riduce il diametro della fresa in modo che sia uguale al raggio dell'arco (ovvero il raggio dell'arco è doppio del raggio della fresa, un arco con un raggio di 20 mm è adatto per una fresa di circa 40 mm). In questo modo, la larghezza massima di fresatura viene ulteriormente ridotta al 40% del diametro della fresa e l'angolo centrale dell'arco di contatto dei denti della fresa viene ulteriormente ridotto a 80 gradi
6-12
Il diametro della fresa per l'interpolazione interna del latte
Quando si interpola il foro interno su un materiale pieno, è necessario prestare particolare attenzione alla scelta del diametro della fresa. Un diametro della fresa troppo grande o troppo piccolo può causare problemi.
La figura 6-15 mostra la relazione tra il diametro di una fresa e il diametro del foro interno quando viene interpolato.
Per fresare un foro solido a fondo piatto, la fresa deve superare radialmente la linea centrale nel punto più alto in direzione assiale (vedere Figura 6-15). Se il diametro della fresa è troppo piccolo, verrà creata una colonna residua al centro e verrà lasciata una protuberanza simile a un chiodo rivolta verso l'alto al centro del fondo del foro più leggero (vedere Figura 6-16). Quando il diametro della fresa è uguale a una volta il diametro del foro da lavorare, la fresa per inserti filettati o rotondi lascia una protuberanza rossa simile a un piolo (rosso nel diagramma) dopo aver completato una passata circonferenziale. Questo rigonfiamento a forma di piolo può essere evitato solo se il punto più alto dei denti terminali della taglierina supera il centro della taglierina. Come mostrato nella Figura 6-17, si ottiene un fondo del foro più piatto quando è possibile coprire le protuberanze dei chiodi che potrebbero essere lasciate dal raccordo dell'inserto della taglierina. La formula è la seguente
D.-2(D-r)
(6-5)
Il rapporto tra il diametro del foro interpolato e il diametro della fresa non deve essere troppo vicino, poiché troppo vicini tra loro causeranno bave sul fondo del foro (vedere la Figura 6-18 in rosso in basso) .
Per evitare sbavature è necessario aumentare opportunamente il diametro della fresa, come mostrato in Figura 6-19. Il diametro minimo del foro D- che può essere interpolato da una fresa di diametro D è determinato dalla seguente formula
D-2(Drb,)(6-6), dove D. è il diametro interno minimo del foro (mm) che la fresa può interpolare; D è il diametro della fresa (mm); " è il raggio del raggio angolare della punta dell'inserto della fresa (mm); b è la lunghezza del bordo raschiante dell'inserto della fresa (mm).
Pertanto, il diametro del foro interno che può essere interpolato dalla fresa con un diametro di D, un raggio angolare della punta dell'inserto e una lunghezza di 6 taglienti di taglio dell'inserto deve essere compreso tra 2 (D--b) e 2 (D-), cioè la fresa può lavorare pochissimi fori non passanti con fondo piatto solo con interpolazione a forma di giardino, e la sua portata è equivalente solo alla lunghezza di due lame di rifilatura. Prendendo come esempio una fresa a candela da 90 gradi con un raggio della punta di R0,8 mm e una lunghezza del raschiante di B=1,2 mm, i limiti di dimensione dei fori non passanti che possono essere interpolati da diversi diametri di frese sono mostrati nella Tabella 6-1 (verde e giallo).
Tuttavia, va notato che il rigonfiamento dell'ago ha effetto solo sull'interpolazione di fori non passanti ed è limitato all'uso della pura interpolazione perimetrale. Se si utilizza il metodo descritto nella sezione successiva della cavità interna per interpolare un foro non passante, la fresatura di interpolazione viene influenzata solo dal diametro più piccolo e non vi è quasi alcuna restrizione sul diametro massimo.
Esiste anche un metodo per espandere il diametro del foro interno del foro non passante, ovvero viene completata prima l'interpolazione circolare, che consente di lasciare al centro un'isola a forma di colonna (vedere l'immagine centrale della Figura 6-15). Quindi, con una linea retta che passa attraverso la linea centrale del foro, l'isola centrale viene completamente tagliata facendo affidamento su questa linea retta. Questo metodo richiede che il diametro effettivo del fondo della fresa (che tiene conto dell'effetto del raccordo dell'inserto) copra completamente le isole in un passaggio rettilineo, inclusa la parte del raccordo dell'inserto che viene interessata quando si formano le isole.
In questo caso, il diametro massimo del foro rotondo che può essere lavorato mediante interpolazione circolare e una singola passata diritta è
D... 3D.-4r6-7) è molto più grande del diametro massimo di interpolazione per arco (vedi Tabella 6-1, colonna blu) rispetto al diametro massimo di interpolazione per arco ( vedere Tabella 6-1, colonna gialla). La tabella 6-2 mostra il Walter AD.. 120408 La dimensione della parte interpolata al momento dell'inserimento si riferisce alla dimensione limite del via interpolato.
