In questo capitolo selezioneremo gli utensili di lavorazione corrispondenti per ciascun elemento di lavorazione di una parte tipica nella Figura 7-1. Il pezzo è realizzato in acciaio bonificato 45 e il sovrametallo di lavorazione su un lato della forma è
3 mm, l'uso di macchine utensili per centri di lavoro con collegamento verticale a quattro assi, la rigidità è sufficiente. La scala di produzione è di volume medio.
Ddeterminare il tipo di fresa
La dimensione massima del piano di fresatura del pezzo è 150mmx250mm, nel metodo maggiore o uguale al diametro della seconda marcia del piano fresato (vedi Fig. 1-30 e testo correlato), la prima marcia è 160mm, la seconda marcia è 200mm, quindi il diametro della fresa selezionata è 200mm. Dall'illustrazione del campione di utensili sulla scelta delle frese per spianatura (vedi Fig. 7-2), nella gamma preliminare ci sono un totale di nove frese: F2010, F2260, F4033, F2265, F2146, F4045, F4047 , F2250 e F4050. La Fig. 7-3 mostra un elenco parziale dei nove tipi di frese consigliate per la lavorazione di acciaio, ghisa e metalli non ferrosi. Tra questi quattro tipi di frese, la F4033 è la prima consigliata per la lavorazione dell'acciaio, mentre le opzioni effettive sono F4033 (angolo di registrazione di 45 gradi), F2265 (angolo di registrazione di 60 gradi) e F2010 (angolo di registrazione di circa 15 gradi ~ 90 gradi) . Poiché la F2010 è una fresa modulare (vedi Figura 2-89), nella pratica è possibile selezionare molti angoli.
Secondo il metodo di selezione dell'angolo di registrazione sopra descritto, l'angolo di registrazione di 45 gradi è relativamente bilanciato in termini di distribuzione della forza di taglio e qui viene selezionato l'F4033 con un angolo di registrazione di 45 gradi.
Perché non scegliere la F2010, anch'essa dotata di un angolo di registrazione di 45 gradi? Quello che segue è un diagramma di flusso per decidere se scegliere o meno uno strumento modulare, come mostrato nella Figura 7-4. Su scala media è preferibile utilizzare utensili non modulari per la spianatura su un'unica macchina. Per questo motivo è stata scelta la fresa F4033 con diametro 200 mm.
La testa della taglierina di selezione è mostrata nella Figura 7-3 e la taglierina F4033 con un diametro di 200 mm è mostrata nella Figura 7-5.
Esistono tre tipi di frese F4033 con un diametro di 200 mm nella Figura 7-5 e la differenza sta nel numero di denti, che sono 10, 18 e 26 denti, che sono grossolani, medi e vicini (vedere Figura 2-22 e relative descrizioni per i relativi concetti di dentatura grossa, media e ravvicinata). Considerando che la fresa a dente medio tiene conto della velocità di asportazione del metallo e della stabilità di taglio, si sceglie la fresa a dente medio, ovvero il disco fresa è: F4033. B60.200.Z18.06
Seleziona la lama
Successivamente, scegliamo le lame montate su questa testa di taglio. Figura 7-5 Nella colonna più a destra è presente la condizione che deve essere soddisfatta per la lama di accoppiamento: SN. X1205
Selezionare l'inserto appropriato dalle informazioni degli inserti abbinati alla fresa F4033 (vedere Figura 7-6). I passaggi per la selezione degli inserti sono i seguenti: Passaggio 1: trovare il materiale da lavorare dalla tabella dei materiali nella Figura 7-7.
Il codice del gruppo di materiali P2 per l'acciaio 45 (corrispondente al grado C45 della Germania) nella tabella dei materiali è mostrato nella Figura 7-8, tieni presente questo gruppo.
Passaggio 2: selezionare le condizioni di elaborazione. Secondo la condizione data di "rigido sufficiente", vedere cornice blu; Questa lavorazione non richiede una lunga sporgenza e le condizioni di lavorazione possono essere determinate da una breve sporgenza, come mostrato nel riquadro rosso, e il simbolo all'intersezione dei due è "cuore" (vedi Figura 7-9) , che verrà utilizzato anche in seguito. Passaggio 3: seleziona un metodo di elaborazione, come mostrato nella Figura 7-10. Questo passaggio è stato completato in precedenza e lo strumento risulta essere F4033. B60.200.Z18.06. Passaggio 4: selezionare la qualità e la geometria dell'inserto (vedere la Figura 7-11). Allo stesso tempo è necessario prestare attenzione alle condizioni di lavorazione (fase 2) e al materiale da lavorare.
Secondo il gruppo P2 del materiale da lavorare nella fase 1, il simbolo "cuore" della fase 2, il materiale opzionale nella Figura 7-6 è WKP25 e il corrispondente modello di lama opzionale (materiale escluso) è:
SNGX120512-F57SNMX120512-F57SNGX1205ANN-F57SNMXI205ANN-F57SNGX1205ANN-F67SNMXI205ANN-F67SNMXI20512-F67SNMXI20520-F57
In questi modelli, il gruppo a sinistra corrisponde alla precisione di livello G e il gruppo a destra corrisponde alla precisione di classe M. La precisione di livello G appartiene generalmente alla rettifica della periferia della lama, che ha una precisione maggiore, ma il prezzo generale è leggermente più alto: la precisione di livello M è parte dello stampaggio per sinterizzazione diretta periferica senza rettifica e la precisione è limitata, ma il prezzo è relativamente basso. Oltre alle occasioni con requisiti di precisione relativamente elevati, la fresatura generale con precisione di livello M avrà un costo relativamente elevato. Altre informazioni sul livello di precisione della lama sono state discusse nella Figura 3-82 del capitolo 3 di "Diagramma completo della selezione degli utensili di tornitura CNC" e puoi verificare ciò che ti serve sapere. In questo caso viene selezionata la precisione di livello M. Dei cinque modelli di inserti con precisione di classe M, tre sono inserti con angoli arrotondati da 1,2 mm e arrotondati da 2 mm, e gli altri due sono inserti con spazzole raschianti. Gli inserti con spazzole raschianti producono un livello superiore di qualità superficiale, ma devono essere utilizzati con angoli di registrazione specifici. Lo standard del codice blade (lo standard internazionale è IS05608:2012 e lo standard attuale in Cina è GB/T 5343.1-2007) è mostrato nella Figura 7-12. Sostituisce le due cifre che originariamente rappresentavano il raccordo della punta con due lettere, la prima delle quali rappresenta l'angolo di registrazione dell'utensile applicabile, ad esempio in questo caso è selezionata la fresa con un angolo di registrazione di 45 gradi, questo simbolo deve essere "A", e il secondo è l'angolo di spoglia del tagliente wiper (che in linea di principio dovrebbe essere il tagliente secondario). Per ottenere un buon grado di rugosità superficiale (ovvero un valore di rugosità superficiale basso), scegliere un inserto con tagliente raschiante, ovvero il codice per la dimensione dell'inserto è 1205ANN. In termini di struttura del tagliente, sia F57 che F67 hanno un angolo di inclinazione di 16 gradi (vedi Figura 2-65), e la struttura posteriore è esattamente la stessa, la differenza tra i due è la struttura del bordo anteriore (vedi Figura 2-77 e la sua introduzione per i dettagli).
La differenza tra le due geometrie è l'affilatura del tagliente, l'F67 è più affilato dell'F57, la forza di taglio è leggermente minore, ed anche la tendenza a vibrare è leggermente inferiore; D'altro canto, l'F57 ha una passivazione del bordo leggermente più forte, che lo rende meno soggetto a scheggiature ed è più sicuro. Ma nel complesso, il divario tra i due è molto piccolo. Poiché la condizione nota è che la rigidità sia sufficiente, è stata scelta la geometria dell'F57.
A questo punto è stato selezionato il modello della pala, ovvero il modello della pala è:
SMNXI205ANN-F57 WKP25 Questo inserto ha una precisione di livello M ed è adatto per taglienti wiper con un angolo di registrazione di 45 gradi e un numero B di 1,5 mm, con un angolo di spoglia di 16 gradi e un grado medio di passivazione.
Passaggio 5: selezionare i dati di taglio (valore iniziale). Selezionare i dati di taglio in base alla Figura 7-13. Esistono linee guida come quella mostrata nella Figura 7-14 nell'esempio. Tra questi, sono allegate le informazioni rilevanti della fresa F4033 e il numero di pagina dei parametri di taglio della fresa specifica si trova nel riquadro rosso (F119 nella figura è il numero di pagina della figura sul campione).
La figura {{0}} mostra un ingrandimento parziale dei dati di taglio. In questa figura, si può vedere che l'acciaio non legato bonificato con un contenuto di carbonio compreso tra 0,25% ~ 0,55% (acciaio 45 con un contenuto di carbonio di 0 .45%), la velocità di taglio quando si utilizza materiale WKP25 è 255 m/min quando il rapporto tra la larghezza di taglio a e il diametro della fresa D è compreso tra 1/1 e 12 (in questo esempio, a, 150 mm, D. è 200 mm , a./D è 0,75). Selezionare quindi il valore iniziale dell'avanzamento per dente. La figura 7-16 fa parte della pagina del feed selezionata (a causa della relazione tra le pagine, abbiamo troncato i materiali lavorati come acciaio inossidabile, ghisa, materiali non ferrosi, materiali difficili da lavorare, materiali duri, ecc., nonché altre frese come F4080, F2146 e F2233).
A seconda dell'inserto selezionato è SN.X1205ANN (il modello attuale è SNMX1205ANN), l'avanzamento iniziale per dente per la lavorazione dell'acciaio non legato è 0.25mm e la correzione il fattore è 1.0 quando A/D. è 0,75 e l'avanzamento iniziale effettivo per dente è determinato essere 0,25 mm/z.
Per il raffreddamento, l'utensile non dispone di un canale di raffreddamento interno (vedere la nota sotto Fig. 7-5) e anche il taglio a secco è consigliato per primo nelle raccomandazioni sulla velocità di taglio (vedere riquadro blu in Fig. 7-15). A questo punto si seleziona la fresa per spianatura ed il risultato è: testa portafresa: F4033. B60.200.Z18.06 Inserto fresa: SNMX120SANN-F57 WKP25 Dati di taglio iniziali:
Velocità di taglio: 255 m/min Profondità di taglio: 3 mm (date condizioni) Avanzamento per dente: 0,25 mm/z Raffreddamento: Taglio a secco
Si consiglia di utilizzare il metodo di inserimento ad arco.
