Rodio viso
Le frese a candela possono essere utilizzate come frese frontali. Tuttavia, poiché il suo angolo di entrata è di 90 gradi, oltre alla forza di taglio principale, l'utensile è principalmente una forza radiale, che è facile da causare flessione e deformazione del portautensile, ed è anche facile da causare vibrazioni, influenzando l'efficienza della lavorazione.
Rodio sulla parete laterale
La maggior parte dei pezzi adatti alla lavorazione con frese a candela presentano una o più facce laterali perpendicolari alla superficie inferiore (che è parallela al mandrino della fresatrice), il che presenta un problema non presente nella fresatura frontale: il problema della forma e della precisione delle pareti laterali.
La figura 3-3 mostra la superficie della parete laterale formata dai denti circonferenziali della fresa. Si può vedere che la superficie della parete laterale è composta da più avvolgimenti ad arco. Similmente alla superficie inferiore formata dal raccordo dell'inserto della fresa per fresatura frontale, la planarità di questo involucro è correlata sia al diametro dell'utensile che all'avanzamento per dente, nonché alla concentricità circolare radiale dei denti della fresa. Se parte del tagliente non è sul cilindro del bordo circonferenziale della fresa, questa parete laterale non avrà la forma corretta. Alcune frese indicizzabili presentano questo problema, che verrà discusso nella sezione frese indicizzabili di questo capitolo, Sezione 3.3.
3-3
Il problema della fresatura in salita e della fresatura convenzionale è stato discusso nel Capitolo 1, Sezione 13 di questo libro, e questo vale anche per la fresatura frontale. Allo stesso tempo, poiché la fresatura frontale spesso utilizza diametri più piccoli e sporgenze più lunghe per lavorare le pareti laterali, la sua fresatura in salita e la fresatura convenzionale apporteranno modifiche nella precisione delle superfici lavorate delle pareti laterali. Nelle Figure 3-4 e 3-5 è mostrato un diagramma schematico delle forze sulla fresa frontale durante la fresatura della parete laterale della fresa frontale. È importante notare la componente radiale della forza di taglio. L'effetto di questa componente è quello di tirare il pezzo in lavorazione verso l'utensile, e la forza di reazione sull'utensile è quella di tirare l'utensile verso il pezzo in lavorazione (non tracciata sul diagramma delle forze). Il risultato di questa azione e della sporgenza dell'utensile è che l'utensile ha la tendenza a "entrare", con conseguente fenomeno di "sgorbia" (noto anche come "sottosquadro", vedere Fig. 3-6a) alla radice della parete laterale del pezzo in lavorazione.
3-5
Tuttavia, la componente radiale della forza di taglio nella fresatura in concordia ha l'effetto opposto. La componente radiale della forza di taglio della fresatura in concordia fa sì che il pezzo abbia la tendenza a lasciare l'utensile e la forza di reazione del pezzo all'utensile spinge anche l'utensile lontano dal pezzo. Il risultato di questa azione e della sporgenza dell'utensile è che la radice della parete laterale del pezzo è relativamente separata dall'utensile, con conseguente fenomeno di "sottosquadro" (vedere Fig. 3-6b).
Pertanto, se si utilizza una fresa per realizzare una scanalatura, sia essa una fresa a scanalatura passante o una fresa a chiavetta chiusa, se la larghezza della scanalatura è uguale al diametro della fresa, ovvero entrambi i lati vengono tagliati contemporaneamente, si deve effettuare una fresatura ascendente su un lato e una fresatura convenzionale sull'altro lato, e le forze su entrambi i lati e la sporgenza dell'utensile deviano l'utensile, con conseguente sovrataglio su un lato e sottotaglio sull'altro, come mostrato nella Figura 3-6c.
a)sovraccarico b)sottosquadro c)i lati sono rispettivamente sovratagliati e sottosquadri
Tipi di frese per lavorazioni CNC
Esistono quattro tipi principali di frese per la lavorazione CNC:
