Quando si tratta di lavorazione di precisione, la scelta degli utensili da taglio può influire significativamente sulla qualità, l'efficienza e l'efficacia del costo del processo di produzione. Tra i vari mulini finali disponibili sul mercato, la fine del naso a sfera conica è una scelta popolare per complesse operazioni di lavorazione 3D come la produzione di stampi, la produzione di componenti aerospaziali e la produzione di dispositivi medici. Una delle decisioni critiche che dovrai affrontare quando selezioni un mulino del naso a palla conica è se optare per un design dritto - gambo o un design conico. In questo blog, come fornitore di millini con il naso a cono, approfondirò i fattori chiave da considerare per aiutarti a fare una scelta informata.
Comprensione delle basi
Innanzitutto, chiariamo cosa sono i mulini del naso con davo a gambo e rastremati. Un mill end -gambo ha un diametro uniforme lungo la sua lunghezza del gambo. Questo design è semplice ed è comunemente usato in una vasta gamma di applicazioni di lavorazione. D'altra parte, un gambo affusolato ha un gambo che diminuisce gradualmente di diametro verso la punta. Questo design unico offre alcuni vantaggi e svantaggi a seconda dei requisiti di lavorazione specifici.
Rigidità e stabilità
Una delle considerazioni principali quando si sceglie tra un gambo dritto e un mulino a sfera conico conico è la rigidità e la stabilità dello strumento durante il funzionamento.
Straight - Shank Endmills offre un'eccellente rigidità. Poiché il gambo ha un diametro costante, può essere tenuto in modo sicuro in un mandrino da collezione o in un titolare di strumenti. Ciò si traduce in una deflessione minima durante il taglio, che è cruciale per mantenere la lavorazione ad alta precisione. Per le applicazioni in cui è necessario ottenere tolleranze strette e finiture superficiali lisce, un mulino a gambo dritto è spesso la scelta preferita. Ad esempio, durante la lavorazione di intricate cavità dello stampo con dettagli fini, la stabilità di un mulino a gambo dritto garantisce che lo strumento segue accuratamente il percorso programmato, riducendo il rischio di errori dimensionali.
Affilati - i mulini di gambo, sebbene non così intrinsecamente rigidi come quelli dritti - stinco, possono ancora fornire una stabilità sufficiente in determinate situazioni. Il design affusolato consente un trasferimento più graduale di forze di taglio dall'avanguardia al titolare degli strumenti. In alcuni casi, questo può aiutare a ridurre le vibrazioni, specialmente quando si lavora materiali con durezza variabile o quando si eseguono tagli interrotti. Tuttavia, è importante notare che il gambo affusolato richiede un titolare di strumenti specializzato che corrisponda alla dimensione del cono, che può limitare la sua compatibilità con alcuni centri di lavorazione.
Applicazioni di lavorazione
Il tipo di applicazione di lavorazione svolge anche un ruolo significativo nella scelta tra un gambo dritto e un mulino a sfere conico conico.
Per le operazioni di macinazione generale, come fresatura a faccia, slot e contorni, i mulini di snading sono molto versatili. Possono essere utilizzati in una varietà di macchine utensili, inclusi centri di lavorazione verticale e orizzontale, nonché router CNC. La loro facilità d'uso e l'ampia disponibilità di titolari di utensili li rendono una scelta popolare sia per le operazioni di produzione su scala ridotta che per grandi.
Affusoding - i mulini di gambo sono spesso favoriti per le operazioni di lavorazione e invocatura profonda. Il gambo affusolato consente alla fine di raggiungere più in profondità nel pezzo senza il rischio che il gambo interferisca con il pezzo o il dispositivo. Ciò è particolarmente utile in settori come l'aerospaziale, dove devono essere lavorate parti grandi e complesse con cavità profonde. Inoltre, il design affusolato può fornire una migliore evacuazione dei trucioli nella lavorazione tascabile profonda, poiché i chip possono fluire più liberamente lungo il gambo affusolato.
Vita degli strumenti
La durata dello strumento è un altro fattore importante da considerare. Una durata dello strumento più lunga significa meno cambiamenti dello strumento, che possono aumentare la produttività e ridurre i costi di lavorazione.
I mulini di dritta: i mulini di gambo hanno in genere una durata dello strumento più lunga nelle applicazioni in cui le forze di taglio sono relativamente coerenti. Il diametro del gambo uniforme garantisce che lo strumento sia uniformemente supportato, riducendo la concentrazione di stress sul gambo e sul tagliente. Ciò si traduce in meno usura dello strumento, consentendole di mantenere le prestazioni di taglio per un periodo più lungo.
Affusolati: i mulini a gambo possono anche avere una durata degli strumenti decente, specialmente se utilizzata nelle applicazioni in cui sono ben adatti. Tuttavia, il gambo affusolato può essere più incline all'usura nel punto in cui inizia il cono, specialmente se lo strumento è sottoposto a forze di taglio ad alto impatto. Per massimizzare la durata dello strumento di un mulino affusolato - Shank, è importante utilizzare il proprietario di strumenti corretto e ottimizzare i parametri di taglio.
Costo
Il costo è sempre una considerazione in qualsiasi operazione di produzione. I mulini di dritta - gambo sono generalmente più costi - efficaci di quelli affusolati. Sono più ampiamente disponibili e i titolari di utensili per i mulini di snading sono di solito meno costosi. Inoltre, poiché i mulini end -gambi dritti possono essere utilizzati in una gamma più ampia di macchine utensili, non è necessario investire in titolari di utensili specializzati per ciascun centro di lavorazione.
Affusolati: i mulini di gambo, d'altra parte, sono più costosi a causa del loro design specializzato e della necessità di abbinare i titolari di strumenti. Tuttavia, nelle applicazioni in cui il millaggio conico - Shank Endshill offre vantaggi unici, come la lavorazione tascabile profonda, il costo più elevato può essere giustificato dalla maggiore produttività e dalla capacità di macchiare parti che altrimenti sarebbero difficili o impossibili da macchiare con un endmill di gambo dritto.
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Conclusione
Scegliere tra un gambo dritto e un mulino a sfera conico conico a conare dipende da una varietà di fattori, tra cui rigidità, applicazioni di lavorazione, durata degli utensili e costi. Valutando attentamente i requisiti di lavorazione specifici, è possibile selezionare il MILL che fornirà le migliori prestazioni e valore per il tuo funzionamento di produzione.
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Riferimenti
- "Manuale di lavorazione", Industrial Press Inc.
- "Ingegneria degli utensili da taglio", Society of Manufacturing Engineers
