Ehilà! Come fornitore di 2 flauti Flat End Mills, ho visto in prima persona quanto sia cruciale ottimizzare i parametri di taglio. Può fare un'enorme differenza nella qualità del tuo lavoro, l'efficienza dei tuoi processi e, in definitiva, la tua linea di fondo. Quindi, tuffiamoci su come ottenere il massimo dai tuoi 2 flauti Flat End Mill mettendo a punto quei parametri di taglio.
Comprensione delle basi
Prima di iniziare a parlare di ottimizzazione, esaminiamo rapidamente quali sono i parametri di taglio. Fondamentalmente sono le impostazioni che usi quando si utilizza una fresatura con il mulino. I principali su cui ci concentreremo sono la velocità di taglio, la velocità di avanzamento e la profondità di taglio.
La velocità di taglio, misurata in piedi superficiali al minuto (SFM) o metri al minuto (m/min), è la velocità con cui il tagliente del mulino finale si muove attraverso il pezzo. La velocità di avanzamento, misurata in pollici per dente (IPT) o millimetri per dente (mm/t), è quanto il mulino finale avanza nel materiale con ciascuna rivoluzione del dente. La profondità di taglio è, beh, quanto profonda il mulino finale va nel pezzo, di solito misurato in pollici o millimetri.
Fattori che influenzano i parametri di taglio
Esistono diversi fattori che possono influenzare i parametri di taglio ideali per i 2 flauti piatti. Il tipo di materiale che stai tagliando è grande. Materiali diversi, come alluminio, acciaio o legno, hanno diverse caratteristiche di durezza e macchinabilità. Ad esempio, l'alluminio è generalmente più morbido e più facile da tagliare rispetto all'acciaio, quindi di solito è possibile utilizzare velocità di taglio più elevate e velocità di alimentazione con esso.
Anche la geometria del mulino finale svolge un ruolo. Un mulino a 2 flauti piatti ha il suo design unico che influisce su come taglia. Il numero di flauti, l'angolo dell'elica e l'angolo di rastrello influiscono tutti sulle prestazioni di taglio. Nel caso di un mulino a 2 flauti, i due flauti sono ottimi per la fresatura per uso generale e possono gestire una varietà di materiali.
La macchina che stai usando è un altro fattore importante. Le capacità di potenza, rigidità e velocità del mandrino della macchina per fresatura determineranno quali parametri di taglio sono fattibili. Una macchina più potente e rigida può di solito gestire velocità di taglio più elevate e velocità di alimentazione senza causare vibrazioni eccessive o usura dello strumento.
Ottimizzazione della velocità di taglio
Cominciamo con la velocità di taglio. Per ottimizzarlo, devi trovare il punto debole in cui stai tagliando abbastanza velocemente da essere efficiente ma non così veloce da danneggiare il mulino e il pezzo.
Innanzitutto, fare riferimento alle raccomandazioni del produttore. Come fornitore di 2 flauti Flautes Flat End Mill, di solito forniamo linee guida sulle velocità di taglio appropriate per materiali diversi. Questi sono un buon punto di partenza, ma potrebbe essere necessario regolarli in base alla tua situazione specifica.
Se stai tagliando un nuovo materiale o usi una macchina diversa, puoi fare alcuni tagli di prova. Inizia da una velocità di taglio relativamente bassa e aumentali gradualmente mentre si monitora le prestazioni di taglio. Cerca segni di usura eccessiva degli utensili, come scheggiature o opacioni dei bordi di taglio, o scarsa finitura superficiale sul pezzo. Se noti uno di questi problemi, potresti tagliare troppo velocemente.
D'altra parte, se il processo di taglio sembra lento e il mulino finale non sta rimuovendo il materiale in modo efficiente, puoi provare ad aumentare la velocità di taglio. Assicurati di farlo con piccoli incrementi e tenere d'occhio lo strumento e il pezzo.
Regolazione della velocità di alimentazione
Il prossimo è la velocità di avanzamento. Simile alla velocità di taglio, la velocità di avanzamento deve essere bilanciata. Se è troppo basso, stai perdendo tempo e se è troppo alto, puoi causare un'eccessiva usura degli strumenti o addirittura rompere il mulino.
Ancora una volta, inizia con le raccomandazioni del produttore. Ma puoi anche considerare il carico del chip. Il carico del chip è la quantità di materiale rimossa da ciascun dente del mulino per rivoluzione. Una buona regola empirica è quella di puntare a un carico di chip proporzionale al diametro del mulino finale. Per un mulino piatto a 2 flauti, un tipico carico di chip potrebbe variare da 0,001 a 0,005 pollici per dente, a seconda del materiale e delle condizioni di taglio.
È possibile regolare la velocità di avanzamento in base al carico del chip. Se i chip sono troppo spessi, potrebbe essere necessario ridurre la velocità di avanzamento. Se i chip sono troppo sottili o il mulino finale sembra sfregare piuttosto che tagliare, è possibile aumentare la velocità di avanzamento.
Controllo della profondità del taglio
La profondità del taglio è anche un parametro importante per ottimizzare. Colpisce la quantità di materiale rimossa per passaggio e le forze di taglio che agiscono sul mulino finale.
Per un mulino a 2 flauti, un approccio comune è iniziare con una profondità di taglio relativamente superficiale e aumentarlo gradualmente man mano che si acquisisce più fiducia nel processo di taglio. Un buon punto di partenza potrebbe essere di circa 0,020 a 0,050 pollici per i tagli di ruvida.
Quando si aumenta la profondità del taglio, assicurarsi di monitorare le forze di taglio. Se si nota una vibrazione eccessiva o la macchina che lotta per mantenere la velocità di taglio e la velocità di avanzamento, potrebbe essere necessario ridurre la profondità del taglio. D'altra parte, se il mulino finale si taglia senza intoppi e la finitura superficiale è buona, puoi provare ad aumentare la profondità di taglio per migliorare l'efficienza del processo.
Usando il refrigerante giusto
Il refrigerante può anche svolgere un ruolo significativo nell'ottimizzazione dei parametri di taglio. Aiuta a ridurre il calore e l'attrito durante il processo di taglio, che può prolungare la durata del mulino finale e migliorare la finitura superficiale del pezzo.
Esistono diversi tipi di refrigerante disponibili, come refrigeranti solubili in acqua, oli dritti e refrigeranti sintetici. La scelta del refrigerante dipende dal materiale che stai tagliando e dalle condizioni di taglio. Ad esempio, i refrigeranti solubili in acqua sono comunemente usati per la lavorazione per scopi generali e sono utili per ridurre il calore. Gli oli diritti sono più adatti per operazioni di taglio pesante in cui è necessaria un'alta lubrificazione.
Assicurati di applicare correttamente il liquido di raffreddamento. Dovrebbe essere diretto nella zona di taglio per raffreddare efficacemente e lubrificare il mulino e il pezzo.
Vantaggi dei parametri di taglio ottimizzati
L'ottimizzazione dei parametri di taglio per i 2 flauti Flat End Mill ha diversi vantaggi. Prima di tutto, migliora la qualità del tuo lavoro. Otterrai una migliore finitura superficiale sul pezzo, che è particolarmente importante se stai realizzando parti che richiedono un alto livello di precisione o estetica.
Aumenta anche l'efficienza dei processi. Usando le giuste velocità di taglio, le velocità di alimentazione e le profondità del taglio, è possibile ridurre il tempo di lavorazione e aumentare la quantità di materiale che è possibile rimuovere per passaggio. Ciò significa che puoi produrre più parti in meno tempo, il che è ottimo per la tua produttività e redditività.
Un altro vantaggio è che estende la vita del tuo mulino. Quando si utilizzano i parametri di taglio ottimali, il mulino finale sperimenta meno usura, quindi dura più a lungo. Questo ti consente di risparmiare sui costi di sostituzione degli strumenti a lungo termine.
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Riferimenti
- "Fondamenti di lavorazione" di vari autori
- Guide tecniche del produttore per 2 flauti piatti.
- Documenti di ricerca del settore sull'ottimizzazione dei parametri di taglio
