Nel campo della lavorazione e della produzione, il raggio del tagliente delle frese a candela gioca un ruolo cruciale nel determinare la qualità del processo di lavorazione e del prodotto finale. In qualità di fornitore diFrese con rivestimento DLC, ho assistito in prima persona all'impatto significativo che il rivestimento DLC (Diamond-Like Carbon) può avere sul raggio del tagliente. In questo post del blog, mi propongo di esplorare l'influenza del rivestimento DLC sul raggio del tagliente da varie prospettive, compreso il suo effetto sulla durata dell'utensile, sulla finitura superficiale e sulle forze di taglio.
Comprendere il raggio del tagliente
Prima di approfondire l’influenza del rivestimento DLC, è essenziale comprendere il concetto di raggio del tagliente. Il raggio del tagliente si riferisce alla parte arrotondata sulla punta dell'utensile da taglio. È un parametro critico che influenza le prestazioni di taglio dell'utensile. Un raggio del tagliente più piccolo generalmente si traduce in un tagliente più affilato, che può portare a una migliore finitura superficiale e a forze di taglio inferiori. Tuttavia, un raggio del tagliente molto piccolo può anche rendere l'utensile più soggetto a usura e scheggiatura, soprattutto durante la lavorazione di materiali duri.
Il ruolo del rivestimento DLC
Il rivestimento DLC è un rivestimento a pellicola sottile che viene applicato sulla superficie degli utensili da taglio per migliorarne le prestazioni. È composto da atomi di carbonio disposti in una struttura simile a quella del diamante, che gli conferisce un'eccellente durezza, un basso coefficiente di attrito e un'elevata inerzia chimica. Queste proprietà rendono il rivestimento DLC una scelta ideale per migliorare le prestazioni di taglio delle frese.
Impatto sulla durata dell'utensile
Uno dei vantaggi più significativi del rivestimento DLC è la sua capacità di prolungare la durata dell'utensile. Riducendo l'attrito tra l'utensile da taglio e il pezzo da lavorare, il rivestimento DLC può ridurre al minimo l'usura del tagliente. Ciò è particolarmente importante quando si lavorano materiali soggetti ad adesione, come l'alluminio. Quando si utilizza una fresa senza rivestimento per lavorare l'alluminio, i trucioli di alluminio tendono ad aderire al tagliente, causando la formazione di tagliente di riporto (BUE). Il BUE può aumentare le forze di taglio, ridurre la qualità della finitura superficiale e, in definitiva, portare a guasti prematuri dell'utensile.
Al contrario, il basso coefficiente di attrito del rivestimento DLC impedisce ai trucioli di alluminio di aderire al tagliente, riducendo così la formazione di BUE. Ciò si traduce in un processo di taglio più stabile e in una maggiore durata dell'utensile. Ad esempio, il nostroFrese con rivestimento DLChanno dimostrato di avere una durata utensile significativamente più lunga rispetto alle frese a candela non rivestite durante la lavorazione dell'alluminio. Ciò non solo riduce i costi di sostituzione degli utensili, ma aumenta anche la produttività del processo di lavorazione.
Effetto sulla finitura superficiale
La finitura superficiale del pezzo lavorato è un altro aspetto importante che può essere influenzato dal rivestimento DLC. Un raggio del tagliente più affilato generalmente porta ad una migliore finitura superficiale. Tuttavia, come accennato in precedenza, un raggio del tagliente molto piccolo potrebbe non essere pratico a causa della sua suscettibilità all'usura. Il rivestimento DLC può aiutare a mantenere un tagliente affilato per un periodo più lungo, il che a sua volta migliora la finitura superficiale del pezzo lavorato.
Anche la superficie liscia del rivestimento DLC contribuisce a una migliore finitura superficiale. Quando l'utensile da taglio si muove sul pezzo, il basso coefficiente di attrito del rivestimento DLC consente un'azione di taglio più continua e fluida. Ciò riduce il verificarsi di difetti superficiali come segni di vibrazione e rugosità, con conseguente finitura superficiale di qualità superiore. Ad esempio, quando si lavora l'alluminio con il nsFrese con rivestimento DLC, i clienti hanno riscontrato un miglioramento significativo nella finitura superficiale dei loro pezzi rispetto all'utilizzo di frese a candela non rivestite.
Influenza sulle forze di taglio
Le forze di taglio sono un fattore importante nel processo di lavorazione poiché possono influenzare la precisione della lavorazione, la durata dell'utensile e la finitura superficiale. Il rivestimento DLC può ridurre le forze di taglio minimizzando l'attrito tra l'utensile da taglio e il pezzo da lavorare. Mentre il tagliente si muove attraverso il pezzo, il basso coefficiente di attrito del rivestimento DLC consente ai trucioli di fluire più facilmente, riducendo la resistenza incontrata dal tagliente.
Questa riduzione delle forze di taglio presenta numerosi vantaggi. In primo luogo, riduce lo stress sull'utensile da taglio, il che può prevenire guasti prematuri dell'utensile. In secondo luogo, consente velocità di taglio e avanzamenti più elevati, che possono aumentare la produttività del processo di lavorazione. Infine, aiuta a migliorare la precisione dimensionale del pezzo lavorato riducendo la deflessione dell'utensile da taglio. Ad esempio, quando si utilizza il nostro1 fresa per la lavorazione dell'alluminiocon il rivestimento DLC, le forze di taglio sono significativamente inferiori rispetto all'utilizzo di una fresa frontale non rivestita, con conseguente processo di lavorazione più stabile e accurato.
Considerazioni sull'utilizzo di frese con rivestimento DLC
Sebbene il rivestimento DLC offra molti vantaggi, ci sono anche alcune considerazioni che devono essere prese in considerazione durante l'utilizzoFrese con rivestimento DLC. Innanzitutto lo spessore del rivestimento può influenzare il raggio del tagliente. Un rivestimento più spesso può aumentare leggermente il raggio del tagliente, il che può avere un impatto sulle prestazioni di taglio. Pertanto, è importante scegliere lo spessore del rivestimento appropriato in base alle specifiche esigenze di lavorazione.
In secondo luogo, l’adesione del rivestimento DLC al substrato è fondamentale. Se il rivestimento non aderisce bene al substrato, potrebbe delaminarsi durante il processo di lavorazione, provocando il guasto prematuro dell'utensile. Per garantire una buona adesione, sono essenziali un'adeguata preparazione della superficie del substrato e tecniche appropriate di deposizione del rivestimento.
Infine, anche il costo del rivestimento DLC è un fattore da considerare. Il rivestimento DLC è generalmente più costoso di altri tipi di rivestimenti. Tuttavia, la maggiore durata dell’utensile e le migliori prestazioni di taglio possono spesso compensare i costi più elevati, soprattutto nelle operazioni di lavorazione ad alto volume.
Conclusione
In conclusione, il rivestimento DLC ha un'influenza significativa sul raggio del tagliente delle frese. Può prolungare la durata dell'utensile, migliorare la finitura superficiale e ridurre le forze di taglio. In qualità di fornitore diFrese con rivestimento DLC, ho visto l'impatto positivo che il rivestimento DLC può avere sul processo di lavorazione. Le nostre frese rivestite sono progettate per fornire prestazioni elevate e affidabilità, sia che si lavori l'alluminio o altri materiali.
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Riferimenti
- "Materiali e rivestimenti per utensili da taglio" di Stephenson, DA e Agapiou, JS
- "Fondamenti di lavorazione" di Kalpakjian, S., & Schmid, SR
- Documenti di ricerca sulla tecnologia di rivestimento DLC nel campo della lavorazione e della produzione.
