Ehilà! Sono un fornitore di mulini per il raggio d'angolo e so che regolare i parametri di taglio in base al materiale è molto importante. Scaviamo in questo argomento e scopriamo come possiamo farlo bene.
Prima di tutto, perché è così fondamentale regolare i parametri di taglio? Bene, materiali diversi hanno proprietà diverse come durezza, tenacità e conducibilità termica. Se usi gli stessi parametri di taglio per ogni materiale, potresti finire con un taglio di scarsa qualità, strumenti danneggiati o persino un grosso disordine sul pezzo.
Cominciamo con l'alluminio. L'alluminio è un materiale morbido e duttile. Ha una buona conduttività termica, che è un vantaggio perché aiuta a dissipare il calore generato durante il taglio. Quando si utilizza un mulino di estremità del raggio d'angolo in alluminio, è generalmente possibile scegliere velocità di taglio più elevate e velocità di avanzamento. Un buon punto di partenza per la velocità di taglio potrebbe essere di circa 300 - 800 piedi superficiali al minuto (SFM). L'alimentazione per dente può essere nell'intervallo di 0,002 - 0,010 pollici per dente.
Ad esempio, se stai usando un4 flauti angolare end mulinoSu una piccola parte di alluminio, è possibile impostare una velocità di taglio relativamente elevata per rimuovere rapidamente il materiale. L'elevata conduttività di calore dell'alluminio impedirà allo strumento troppo caldo e le patatine usciranno senza intoppi.
Ora, parliamo di acciaio. L'acciaio è molto più duro dell'alluminio. Esistono diversi tipi di acciaio, come acciaio dolce, acciaio inossidabile e acciaio per utensili, ciascuno con le sue caratteristiche specifiche. L'acciaio dolce è relativamente più facile da tagliare rispetto all'acciaio inossidabile. Quando si lavora con acciaio dolce, la velocità di taglio dovrebbe essere inferiore a quella dell'alluminio, di solito nell'intervallo da 100 a 300 sfm. L'alimentazione per dente può essere di circa 0,001 - 0,005 pollici per dente.
Se stai usando un4 flauti angolare end mulinoSu un pezzo in acciaio inossidabile, devi essere ancora più cauto. L'acciaio inossidabile è noto per la sua alta tenacia e lavoro - Proprietà di indurimento. Tagliare troppo velocemente può causare il materiale, rendendolo ancora più difficile da tagliare. Quindi, mantieni la velocità di taglio sul lato inferiore, forse circa 80-200 sfM, e regola l'alimentazione per dente di conseguenza.
Il prossimo è la ghisa. La ghisa è fragile e ha una conduttività di calore inferiore rispetto all'alluminio e ad alcuni acciai. Quando si taglia la ghisa, è possibile utilizzare una velocità di taglio moderata, in genere tra 150 e 350 SFM. L'alimentazione per dente può essere di circa 0,002 - 0,006 pollici per dente.
È importante notare che anche la profondità del taglio svolge un ruolo significativo. Per tutti i materiali, una profondità più profonda di taglio richiede generalmente una velocità di avanzamento e una velocità di taglio più bassa per evitare il sovraccarico dello strumento. Se provi a togliere troppo materiale in un passaggio, lo strumento potrebbe rompersi o logorare rapidamente.
Un altro fattore da considerare è il refrigerante. L'uso del refrigerante giusto può migliorare in modo significativo il processo di taglio. I refrigeranti aiutano a ridurre il calore, a lavarsi i chip e ad aumentare la durata dell'utensile. Per l'alluminio, un liquido di raffreddamento a base d'acqua è generalmente sufficiente. Ma per materiali più difficili come l'acciaio e la ghisa, potrebbe essere necessario un refrigerante in servizio più pesante.
Quando si tratta del numero di flauti sul mulino finale, più flauti generalmente significano una finitura più fluida e una velocità di avanzamento più elevata può essere utilizzata per una determinata velocità di taglio. Tuttavia, più flauti significano anche meno spazio per l'evacuazione dei chip. Quindi, per i materiali che producono chip di grandi dimensioni, come l'alluminio, un mulino finale con meno flauti potrebbe essere una scelta migliore.
Per materiali come legno duro o legno morbido, i parametri di taglio sono piuttosto diversi. Il legno è un materiale molto più morbido rispetto ai metalli. Quando si usa unBit di perlineSul legno, è possibile utilizzare velocità di taglio e velocità di alimentazione relativamente elevate. La velocità di taglio può essere di circa 1000 - 3000 SFM e l'alimentazione per dente può essere nell'intervallo di 0,01 - 0,05 pollici per dente. Assicurati di mantenere lo strumento acuto e utilizzare un sistema di raccolta della polvere adeguata per mantenere pulito l'area di lavoro.
Oltre a queste linee guida generali, è anche una buona idea fare alcuni tagli di prova su un pezzo di rottame dello stesso materiale. In questo modo, puoi bene: ottimizzare i parametri di taglio in base alle condizioni di taglio effettive. Osserva la formazione di chip, la finitura superficiale del pezzo e l'usura dell'utensile. Se i chip sono lunghi e filanti, potrebbe significare che la velocità di avanzamento è troppo bassa. Se la finitura superficiale è ruvida, potrebbe essere dovuta alla velocità di taglio o alla velocità di avanzamento improprie.
Se sei nuovo in questo, non aver paura di iniziare con parametri conservatori e aumentarli gradualmente man mano che acquisisci più esperienza. Ricorda, è meglio prenderlo lentamente e ottenere un buon taglio di qualità che correre e danneggiare lo strumento o il pezzo.
Come fornitore di mulino per il raggio d'angolo, consiglio sempre ai miei clienti di analizzare attentamente le loro esigenze specifiche. Ogni applicazione è unica e i parametri di taglio devono essere regolati di conseguenza. Sia che tu stia lavorando a un piccolo progetto fai -da -te o a un lavoro industriale su larga scala, ottenere i parametri di taglio giusto è la chiave per un taglio di successo.
Se sei interessato ai nostri mulini per il raggio d'angolo e desideri discutere di più sui giusti parametri di taglio per i tuoi materiali specifici o se hai altre domande sulle tue esigenze di lavorazione, non esitare a raggiungere e iniziare una discussione sugli appalti. Siamo qui per aiutarti a prendere le migliori decisioni per i tuoi progetti!
Riferimenti:
- "Maestro di lavorazione" pubblicato da vari esperti del settore.
- Risorse e forum online dedicati alla lavorazione e alla fine delle applicazioni del mulino.
